Redes eléctricas de media tensión

En ENERGECOL desarrollamos soluciones integrales desde el diseño hasta la puesta en servicio de redes eléctricas de media tensión hasta 34,5 kV. Protecciones, coordinación y calidad de energía diseñadas bajo RETIE y NTC 2050 para garantizar confiabilidad operativa, continuidad del servicio y protección real de su producción. No solo instalamos infraestructura eléctrica, aseguramos la estabilidad energética de su empresa.

Nuestros
Clientes

Alcance del servicio

1. Ingeniería y diseño eléctrico

Diseñamos redes eléctricas industriales seguras y eficientes, optimizadas para la demanda real, evitando sobrecargas, disparos intempestivos y fallas que afectan la operación.

Estudios de carga y demanda
Cálculo de conductores y canalizaciones
Coordinación y selectividad de protecciones
Estudios de cortocircuito y niveles de falla
Diseño de mallas de puesta a tierra
Diagramas unifilares y constructivos
Especificaciones técnicas para operador de red

El diseño busca evitar disparos intempestivos, sobrecargas y fallas repetitivas que afectan la producción.

2. Construcción e implementación

Construimos redes eléctricas aéreas y subterráneas bajo norma RETIE, con montajes certificados y materiales adecuados para operación industrial continua.

Montaje de redes aéreas y subterráneas
Seccionadores, reconectadores y protecciones
Empalmes y terminaciones certificadas
Canalizaciones y ductería técnica

Todos los trabajos son ejecutados bajo procedimientos RETIE y protocolos de seguridad eléctrica.

3. Puesta en servicio y pruebas

Realizamos pruebas eléctricas completas y energización controlada para garantizar que la red opere de forma segura desde el primer día.

Pruebas VLF y megger de aislamiento
Medición de resistencia de puesta a tierra
Termografía y verificación de conexiones
Protocolos de energización con operador de red

Garantizamos que la red no solo funcione, sino que opere dentro de parámetros seguros desde el primer día.

4. Mantenimiento y modernización

Modernizamos y mantenemos redes eléctricas industriales para reducir paradas no programadas y extender la vida útil de los equipos.

Mantenimiento preventivo y predictivo
Cambio de tecnología obsoleta
Optimización de protecciones

Esto permite reducir paradas no programadas y aumentar la vida útil de los equipos.

Beneficios para su empresa

Continuidad operativa y menor riesgo de paradas
Protección real de maquinaria y electrónica
Cumplimiento normativo ante auditorías RETIE
Mayor vida útil de transformadores y cables
Reducción de costos por fallas eléctricas
Seguridad para personal y activos

¿Cuándo necesita este servicio?

Nuevas instalaciones industriales
Ampliaciones de carga
Fallas repetitivas o disparos
Calentamientos en cables o transformadores
Requerimientos del operador de red
Certificación RETIE

Aplicaciones adicionales

Certificación RETIE
Proyectos solares o expansión productiva

Ingeniería eléctrica integral

Cálculo de calibres

Caídas de tensión

Bandejas certificadas

Iluminación LED industrial

Distribución de fuerza

Pruebas y protocolos

Dictamen RETIE

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto cuesta una instalación eléctrica industrial completa y cómo se calcula el precio?

El costo de una instalación eléctrica industrial varía enormemente según tamaño de planta, cantidad de cargas, complejidad de distribución, y nivel de acabados. Para darte referencias realistas por metro cuadrado de construcción: planta industrial básica (bodegas, manufactura simple) cuesta $80,000-150,000/m² de instalación eléctrica completa. Planta industrial mediana complejidad (múltiples áreas, automatización moderada) entre $150,000-250,000/m². Planta industrial alta complejidad (salas limpias, automatización avanzada, requisitos especiales) puede superar $250,000-400,000/m². Ejemplo concreto: planta industrial de 1,000 m² con operación típica (área de producción, oficinas, bodegas). Costo típico instalación eléctrica completa: $100-180 millones. Esto incluye diseño de ingeniería completo, todos los materiales (cables, bandejas, tuberías, luminarias, tomacorrientes, tableros secundarios, protecciones), instalación profesional con personal propio, pruebas pre-energización completas, certificación RETIE, capacitación y entrega de planos as-built. Desglose típico de costos: materiales representan 55-65% del costo total (conductores 25-30%, canalizaciones 15-20%, iluminación 15-20%, tableros y protecciones 10-15%, varios 5-10%), mano de obra 25-30%, ingeniería y gestión de proyecto 8-12%, y pruebas, certificaciones y documentación 5-8%. Factores que aumentan costo: alturas de techo muy altas (>8 metros requieren equipos especiales), ambientes agresivos (químicos, alta humedad requieren materiales especiales con mayor grado de protección IP65-IP67), distancias largas entre tableros y cargas (más cable, más canalización), automatización compleja (controles, sensores, sistemas inteligentes), y requisitos especiales (salas limpias, zonas ATEX, áreas clasificadas). La única forma de tener presupuesto preciso: visita técnica gratuita donde levantamos información, diseñamos solución específica y te cotizamos ítem por ítem detalladamente.

¿Cuánto tiempo toma instalar una red eléctrica industrial completa desde diseño hasta certificación?

El tiempo total depende de tamaño y complejidad del proyecto. Rangos típicos: proyecto pequeño (500-1,000 m², instalación básica) toma 8-12 semanas totales. Proyecto mediano (1,000-3,000 m², complejidad moderada) entre 12-20 semanas. Proyecto grande (3,000+ m², alta complejidad) puede tomar 20-40 semanas. Desglose por etapas: Diseño de ingeniería (2-4 semanas): levantamiento de información y visitas 3-5 días, desarrollo de cálculos y diseño 1-2 semanas, generación de planos y documentos 3-5 días, y revisión y ajustes con cliente 2-3 días. Adquisición de materiales (2-4 semanas): cotización con proveedores 3-5 días, fabricación o importación de materiales especiales 1-3 semanas (luminarias especiales, tableros customizados), recepción e inspección de materiales 2-3 días, y logística a obra 1-2 días. Instalación en campo (4-12 semanas según tamaño): movilización de equipo y preparación de obra 2-3 días, instalación de canalizaciones (bandejas, tuberías) típicamente 30-40% del tiempo total de instalación, tendido de conductores 25-30% del tiempo, instalación de luminarias y equipos 20-25%, conexiones y terminaciones finales 10-15%, pruebas pre-energización 3-5 días, energización controlada y ajustes 2-3 días. Certificación RETIE (1-2 semanas): solicitud y programación de inspección 3-5 días, inspección en sitio por organismo acreditado 1 día, corrección de observaciones menores si las hay 1-3 días, emisión de dictamen 3-5 días. Podemos acelerar si hay urgencia: aumentando personal de instalación (dos o tres cuadrillas en paralelo), trabajando turnos extendidos o fines de semana (con sobrecosto), y pre-ordenando materiales de largo tiempo de entrega. Proyecto típico de 12 semanas puede reducirse a 8-9 semanas con estas medidas, pero implica sobrecosto 15-25%.

¿La instalación afecta operaciones si mi planta ya está funcionando o solo trabajan en construcción nueva?

Trabajamos tanto en construcción nueva como en plantas en operación. Para planta en operación, coordinamos instalación para minimizar impacto en producción. Estrategias típicas: trabajar en horarios de no producción (turnos nocturnos, fines de semana, paradas programadas), sectorizar instalación (hacer área por área, terminando cada sección antes de pasar a siguiente, manteniendo resto de planta operativa), usar desconexiones programadas cortas (las conexiones a tableros energizados requieren desenergizar brevemente, coordinamos ventanas de 2-4 horas en horarios que menos afecten), instalar todo lo posible sin interrumpir (bandejas, tuberías, cableado se puede hacer sin apagar nada, solo conexiones finales requieren desenergización). Ejemplo real: planta de alimentos operando 24/7 que necesitaba ampliación eléctrica. Estrategia: instalamos canalizaciones y tendido de cables trabajando turno nocturno cuando hay menos personal (6 PM - 6 AM, 4 semanas). Conexiones finales a tableros existentes las hicimos en 4 domingos consecutivos con ventanas de 4 horas cada una (8 AM - 12 PM cuando planta está parada para limpieza semanal). Impacto en producción: cero días perdidos. Costo adicional por trabajar en horarios nocturnos o fines de semana: típicamente 20-30% sobrecosto en mano de obra (pagamos horas extras a técnicos). Pero para cliente que produce $50-100 millones diarios, pagar $15-20M adicionales en instalación para no perder ni un día de producción es totalmente justificado. Para construcción nueva (planta sin operar todavía), trabajamos en horarios normales sin sobrecostos. Coordinamos con otros contratistas (obra civil, estructura metálica, HVAC) para optimizar secuencias y evitar interferencias.

¿Qué mantenimiento requiere una red eléctrica industrial y ustedes lo hacen o debo contratar a otro?

Como explicó Mauricio: "Nosotros definitivamente no tenemos un tema de mantenimiento." No hacemos mantenimientos correctivos continuos (ir semanalmente a reparar fallas pequeñas, cambiar breakers, arreglar cables). Eso no es nuestro core business. Lo que SÍ ofrecemos para instalaciones que construimos: mantenimiento preventivo anual programado. Incluye visita de inspección completa con termografía infrarroja (detecta conexiones calientes, puntos de falla futura), limpieza de tableros y bandejas (remover polvo acumulado), verificación de torques de conexiones principales (apretar conexiones que se aflojaron con vibración/temperatura), medición de resistencia de puesta a tierra (verificar que sigue <5 ohmios), inspección visual de conductores y canalizaciones (buscar daños mecánicos, cables pelados, corrosión), verificación de iluminación (cuántas luminarias operativas, niveles de luxes), y reporte técnico con recomendaciones (qué requiere atención, qué puede fallar pronto). Costo mantenimiento preventivo anual: $3-8 millones según tamaño de planta. Incluye una visita completa anual más reporte. Si detectamos algo que requiere corrección (conexión deteriorada, cable dañado, componente próximo a falla), te cotizamos la corrección por separado. Frecuencia recomendada: en ambientes limpios (bodegas, manufactura ligera) mantenimiento anual es suficiente. En ambientes agresivos (químicos, alta temperatura, polvo excesivo, humedad) recomendamos semestral. En ambientes muy agresivos o instalaciones críticas puede requerirse trimestral. Tu personal de mantenimiento puede hacer: limpieza externa básica de tableros y luminarias, cambio de luminarias LED cuando lleguen a fin de vida (después de 8-10 años), inspección visual mensual (buscar cables sueltos, calentamientos, olores anormales), y resetear breakers que se dispararon por sobrecarga temporal real. Para fallas mayores, reparaciones complejas o ampliaciones, nos llamas y cotizamos trabajo específico. Pero por construcción correcta desde el inicio, las fallas en primeros 10-15 años son extremadamente raras.

¿Ustedes solo hacen instalaciones completas nuevas o también ampliaciones, renovaciones o reparaciones de instalaciones existentes?

Nuestra especialidad y preferencia es instalaciones eléctricas completas nuevas donde diseñamos y construimos todo correctamente desde cero. Ese es nuestro core business y donde generamos mayor valor. Dicho esto, también hacemos ampliaciones y renovaciones de instalaciones existentes, pero con evaluación previa: visitamos instalación existente sin costo, evaluamos estado general (calidad de construcción, materiales usados, cumplimiento normativo, capacidad disponible), determinamos si es técnicamente viable hacer la ampliación solicitada sin reconstruir todo, identificamos riesgos (instalación vieja peligrosa, subdimensionada, incumplimientos graves RETIE), y te damos opinión honesta: si es viable ampliar o si recomendamos renovación completa. Si instalación existente está en buen estado, fue construida profesionalmente, tiene capacidad para soportar ampliación, y el trabajo es significativo (agregar área nueva de 300+ m², instalar línea de producción completa, agregar nave), lo hacemos. Diseñamos ampliación integrándola con existente, instalamos nuevo ramal profesionalmente, probamos y certificamos ampliación. Si instalación existente está mal (cables subdimensionados, sin tierra, tableros genéricos, conexiones deficientes, peligrosa), te lo decimos honestamente: "Esta instalación no debería ampliarse, debería renovarse completamente por seguridad". Algunos clientes agradecen honestidad y contratan renovación total. Otros buscan quien les diga que sí a la ampliación sin importar riesgos. Para trabajos menores (agregar 3-4 circuitos, cambiar 10 luminarias, instalar un tomacorriente) típicamente no los hacemos. No es rentable para nosotros movilizar equipo para trabajos tan pequeños. Para esos casos te recomendamos electricista local de mantenimiento. Nuestro mínimo de proyecto típicamente es $15-20 millones. Por debajo de eso, no tiene sentido económico movilizar ingeniería, supervisión y equipos certificados. Preferimos enfocarnos en proyectos donde realmente agregamos valor: instalaciones completas de plantas nuevas, ampliaciones significativas y renovaciones totales de instalaciones obsoletas.

Amplia Experiencia

Con más de 600 proyectos exitosamente implementados en toda Colombia, ENERGECOL cuenta con una sólida trayectoria en el diseño y ejecución de redes eléctricas, subestaciones, ampliaciones de plantas de producción, y más. Nuestra experiencia en el sector eléctrico nos posiciona como el aliado ideal para abordar proyectos de gran envergadura y complejidad.

Seguridad en el Trabajo

Contamos con un robusto sistema de seguridad, diseñado para minimizar riesgos en la ejecución de los trabajos y proteger a todos nuestros colaboradores.

Cumplimiento Normativo

Todos nuestros trabajos se realizan bajo estrictas normas y reglamentos vigentes, como el RETIE, RETILAP, NTC 2050, entre otras. Además, nuestros procesos están alineados con las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, lo que asegura un alto nivel de calidad, seguridad y respeto por el medio ambiente.

Soluciones Personalizadas

En ENERGECOL no creemos en soluciones únicas para todos. Cada proyecto es desarrollado según las necesidades específicas de nuestros clientes, desde la ingeniería conceptual hasta la implementación final, ofreciendo servicios de asesoría y gestión que garantizan una operación óptima y segura.

Otros Servicios

Eficiencia Energética

Realizamos auditorías energéticas con mediciones reales en campo para detectar pérdidas, optimizar tarifas y definir un plan de ahorro con retorno medible.

Diseño Eléctrico

Diseñamos instalaciones eléctricas industriales seguras, eficientes y normativas, garantizando cumplimiento RETIE, optimización de costos y confiabilidad a largo plazo.

Compensación de Energía Reactiva

Diseñamos e implementamos sistemas de compensación de energía reactiva para mejorar el factor de potencia, reducir penalizaciones y optimizar la eficiencia del sistema eléctrico.

Soluciones Energéticas Inteligentes

En Energecol S.A.S. ofrecemos soluciones profesionales de ingeniería eléctrica diseñadas para optimizar el consumo energético, potenciar tus proyectos y garantizar eficiencia, seguridad y calidad en cada etapa.

Con más de una década de experiencia en proyectos de media y baja tensión, gestión energética y eficiencia energética, somos el aliado estratégico que tu empresa necesita para avanzar hacia un futuro más sostenible y competitivo en Colombia.