Redes eléctricas de media tensión

Diseño e instalación de redes eléctricas industriales de baja tensión bajo NTC 2050 y RETIE en Bogotá, Cali y Eje Cafetero. Cableado, bandejas, canalizaciones, iluminación. Más de 25 años de experiencia. Certificación ISO 9001. Soluciones completas llave en mano.

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Las redes eléctricas internas son el sistema circulatorio de tu planta industrial: distribuyen energía desde los tableros principales hasta cada motor, cada luminaria, cada tomacorriente y cada máquina. Una red mal diseñada o construida con materiales inadecuados genera caídas de tensión que afectan equipos, sobrecalentamientos que causan incendios y fallas constantes que paran producción. Una red bien diseñada y construida profesionalmente opera décadas sin problemas.

En Energecol diseñamos e instalamos redes eléctricas industriales completas de baja tensión (120V–600V). No hacemos solo un componente aislado (cables o bandejas); hacemos la instalación eléctrica integral: diseño de ingeniería con cálculos de calibres y caídas de tensión, cableado completo (conductores de fase, neutro y tierra dimensionados correctamente), sistemas de canalización (bandejas portacables, tuberías EMT/PVC según zona), iluminación industrial completa (LED de alta eficiencia con diseño lumínico), distribución de fuerza (tomacorrientes industriales, conexiones de equipos), sistema de puesta a tierra integrado y certificación RETIE incluida.

Trabajamos bajo norma NTC 2050 (Código Eléctrico Colombiano) y RETIE obligatoriamente. Usamos materiales certificados de marcas reconocidas: conductores Centelsa/Procables, bandejas Contucel/Canaleta, luminarias Philips/Osram/Ledvance, nunca genéricos sin garantía. Con más de 25 años de experiencia, certificación ISO 9001 y equipos de instalación propios con técnicos certificados, garantizamos instalaciones que cumplen normativa y funcionan correctamente desde el primer día y por décadas.


De qué trata el servicio de Redes Eléctricas Industriales – Baja Tensión

¿Qué son las redes eléctricas de baja tensión?

Son el conjunto de conductores, canalizaciones, protecciones y accesorios que distribuyen energía eléctrica en voltajes de uso final (120V, 208V, 220V, 440V, 480V) desde tableros de distribución hasta puntos de consumo. Se llama “baja tensión” porque está por debajo de 1,000V (en Colombia, instalaciones industriales típicamente operan 220V/440V trifásico).

Componentes de una red eléctrica industrial completa

Conductores eléctricos: cables de cobre (aluminio solo en casos específicos) que transportan corriente. Cada circuito tiene fase(s), neutro (en sistemas con neutro) y tierra obligatoriamente. El calibre se calcula según corriente de carga, distancia del recorrido, caída de tensión permitida (máximo 3% según NTC 2050) y capacidad de corriente del conductor según temperatura ambiente.

Canalizaciones: protegen conductores mecánicamente y organizan la instalación. Incluyen bandejas portacables metálicas (tipo escalera, tipo charola) para recorridos largos horizontales en altura, tuberías EMT (metálica) o PVC (no metálica) para bajadas verticales o zonas con riesgo mecánico, canaletas para pequeños recorridos visibles y ductos subterráneos para recorridos bajo piso.

Iluminación industrial: sistema completo de luminarias para operación segura. Incluye luminarias LED de alta bahía (naves industriales altas), luminarias LED industriales estándar (áreas productivas), iluminación de emergencia (operación mínima ante falla de red), iluminación exterior (parqueaderos, accesos, perímetro) y control (interruptores, fotoceldas, sistemas automatizados).

Distribución de fuerza: puntos de conexión para equipos. Tomacorrientes industriales (20A, 30A, 50A según requerimiento) con grados de protección IP apropiados, cajas de conexión para equipos fijos (motores, compresores, hornos), conexiones directas para máquinas (con desconectadores locales) y sistemas de enchufables para flexibilidad operativa.

Sistema de puesta a tierra: red de conductores de tierra que conecta todas las masas metálicas y equipos. Asegura que ante falla eléctrica, la corriente fluya a tierra en vez de a personas. Incluye conductor de tierra en cada circuito (calibre mínimo según tabla 250 NTC 2050), barra de tierra en cada tablero, conexión de todas las estructuras metálicas (bandejas, equipos, estructuras) y conexión a sistema de puesta a tierra general de planta (red de tierra con resistencia <5 ohmios según RETIE).

¿Qué NO hacemos?

Mauricio lo explicó en la reunión: «Nosotros definitivamente no tenemos un tema de mantenimiento. Lo que sí podemos hacer es un mantenimiento preventivo de subestaciones, donde vamos, le hacemos la termografía, le revisamos conexiones, le hacemos limpieza, le apretamos breakers.»

No hacemos mantenimientos correctivos continuos (reparar fallas menores constantes). No hacemos trabajos pequeños aislados en instalaciones que no construimos. Nuestro enfoque es construcción de instalaciones eléctricas completas nuevas, donde diseñamos y ejecutamos todo profesionalmente desde cero. Si construyes tu planta eléctrica con nosotros, sí ofrecemos mantenimiento preventivo programado posteriormente (termografía, limpieza, ajustes anuales).


Cómo funciona el servicio

Paso 1: Diseño de Ingeniería Eléctrica (Visita GRATUITA)

Visitamos tu planta sin costo. Levantamos información completa: layout de planta (plano arquitectónico con áreas), ubicación de equipos consumidores (motores, máquinas, hornos, compresores con potencias de cada uno), ubicación de tableros de distribución (de donde salen circuitos), requerimientos de iluminación (niveles de luxes según tipo de trabajo en cada área), tomacorrientes requeridos (cantidad y capacidad por zona), condiciones ambientales (temperatura, polvo, humedad, químicos que afecten selección de materiales) y planes de expansión futura.

Desarrollamos ingeniería de detalle: cálculo de calibres de conductores para cada circuito (considerando corriente de carga, distancia, caída de tensión, temperatura ambiente), diseño lumínico (cuántas luminarias, de qué potencia, dónde ubicarlas para lograr luxes requeridos según norma), diseño de recorridos de bandejas y tuberías (rutas óptimas minimizando distancias, evitando interferencias), cálculo de sistema de puesta a tierra (calibre conductor de tierra, configuración), especificación de materiales (marca y modelo de cada componente) y cuantificación completa (listado de materiales con cantidades exactas).

Generamos documentación técnica: planos eléctricos (unifilares mostrando esquema general, plantas mostrando recorridos físicos, detalles de conexiones), memorias de cálculo (justificación de cada decisión técnica), especificaciones de materiales (todo especificado técnicamente según normas), listado de cantidades de obra y presupuesto detallado ítem por ítem.

Paso 2: Aprobación y Suministro de Materiales

Presentamos diseño y presupuesto para tu aprobación. Una vez aprobado, adquirimos materiales. Como integradores, cotizamos con múltiples proveedores y seleccionamos mejores relaciones calidad-precio. Verificamos que todos los materiales tengan certificaciones requeridas: conductores con sello de calidad CIDET, bandejas metálicas certificadas NTC, luminarias con eficiencia certificada, breakers y protecciones certificados, y materiales con fichas técnicas y garantías.

Recibimos, inspeccionamos y almacenamos materiales en nuestras bodegas hasta el inicio de instalación. Esto evita pérdidas, daños o robos en obra.

Paso 3: Instalación Profesional

Movilizamos equipo de instalación propio: técnicos electricistas certificados (con carné CONTE vigente), herramientas especializadas (dobladoras de tubería, ponchadores, equipos de medición), equipos de seguridad (arneses, andamios, señalización) y vehículos de carga. No subcontratamos trabajo eléctrico, usamos personal propio capacitado.

Secuencia típica de instalación: instalación de canalizaciones primero (bandejas, tuberías antes de tender cables), tendido de conductores (cable por cable verificando identificación), instalación de luminarias (montaje, conexión, verificación), instalación de tomacorrientes y cajas (fijación, conexión), conexión de equipos fijos según especificaciones y armado de sistema de puesta a tierra (conductor de tierra en todo recorrido, conexiones de equipos y estructuras).

Control de calidad durante instalación: verificación de recorridos según planos, identificación completa de conductores (origen-destino en cada extremo), torques de conexiones certificados (con torquímetros calibrados), protección mecánica de cables en zonas de tráfico y limpieza continua (obra limpia, sin desperdicios acumulados).

Paso 4: Pruebas Pre-Energización

Antes de energizar, hacemos pruebas exhaustivas: megado de todos los circuitos (medición de aislamiento, debe ser >1 MΩ a 500V), verificación de continuidad (conductores sin cortes, todas las conexiones correctas), medición de resistencia de puesta a tierra (<5 ohmios obligatorio RETIE), verificación de secuencia de fases (rotación correcta para motores trifásicos), prueba mecánica de soportes y fijaciones (bandejas bien sujetas, luminarias seguras) e inspección visual final completa (todo identificado, protegido, ordenado).

Generamos protocolos de pruebas firmados por nuestro ingeniero responsable. Estos protocolos son requisito para certificación RETIE.

Paso 5: Energización Controlada y Puesta en Marcha

Energizamos progresivamente por circuitos: primero circuitos de iluminación (bajo riesgo), luego tomacorrientes, luego equipos pequeños, finalmente equipos grandes (motores, compresores). En cada etapa verificamos voltajes correctos con multímetros, corrientes dentro de lo calculado con pinzas amperimétricas, operación correcta de equipos conectados y ausencia de calentamientos anormales (termografía inicial).

Ajustes finales: niveles de iluminación (encendemos todas las luminarias, medimos luxes reales con luxómetro, ajustamos si es necesario), rotación de motores (verificamos sentido de giro correcto), funcionamiento de controles (interruptores, fotoceldas, automatismos) y etiquetado final completo (todo identificado claramente).

Paso 6: Certificación RETIE

Contratamos organismo de inspección acreditado por ONAC que viene y verifica instalación contra requisitos RETIE. Revisarán calibres de conductores, sistema de puesta a tierra, protecciones, señalización, distancias de seguridad, todo. Como diseñamos y construimos bajo norma desde el inicio, aprobación es prácticamente garantizada. Cualquier observación menor se corrige inmediatamente.

Una vez aprobado, el organismo emite Dictamen de Inspección RETIE (válido 5 años). Este documento es obligatorio legalmente y típicamente requerido por aseguradoras. Te lo entregamos junto con toda la documentación técnica.

Paso 7: Capacitación y Entrega

Capacitamos a tu personal de mantenimiento: ubicación de tableros y circuitos, identificación de qué breaker controla qué área/equipo, mantenimiento básico de iluminación (cambio de luminarias LED cuando lleguen a fin de vida en 8-10 años), mantenimiento básico de instalación (limpieza, inspección visual), cuándo llamarnos para soporte, y entrega de planos as-built (como quedó construido realmente, puede tener variaciones vs diseño inicial).


Beneficios del servicio

Instalación completa llave en mano

No tienes que coordinar múltiples contratistas (uno para cables, otro para bandejas, otro para iluminación). Hacemos todo: diseño + materiales + instalación + pruebas + certificación. Responsabilidad única. Si algo no funciona, no hay excusas de “el problema fue del otro contratista”. Nosotros hicimos todo, nosotros respondemos.

Cumplimiento normativo garantizado

Diseñamos bajo NTC 2050 desde el inicio. Certificación RETIE incluida en el servicio. Esto te evita sanciones legales, problemas con aseguradoras, rechazos en auditorías de clientes y riesgos de responsabilidad civil ante accidentes. Una instalación certificada es una instalación legal y segura.

Optimización de costos sin sacrificar calidad

Dimensionamos correctamente: ni sobredimensionamos (desperdicio de dinero en cables más gruesos de lo necesario) ni subdimensionamos (riesgo de fallas). Calculamos cada calibre con ingeniería precisa. Usamos materiales de calidad pero no los más caros del mercado. Encontramos el balance óptimo calidad-precio.

Como compramos volumen (hacemos múltiples proyectos simultáneamente), negociamos mejores precios con proveedores. Ese ahorro lo trasladamos parcialmente a ti. Un proyecto eléctrico con nosotros típicamente cuesta 10-15% menos que si compraras materiales y contrataras instalación separadamente.

Instalación durable con materiales certificados

Usamos conductores Centelsa o Procables (marcas líderes nacionales certificadas), bandejas Contucel o equivalente certificado, luminarias LED industriales Philips/Osram/Ledvance (marcas serias con garantías reales de 3-5 años), breakers y protecciones Schneider/ABB/Siemens. Nunca genéricos baratos sin respaldo.

Resultado: instalaciones que operan 20-30 años sin problemas mayores. Solo mantenimiento preventivo básico (limpieza, ajuste de conexiones) cada 1-2 años. Ahorro a largo plazo gigante vs instalar barato y estar reemplazando componentes constantemente.

Iluminación LED de alta eficiencia

Diseñamos iluminación con luminarias LED última generación. Comparado con tecnología antigua (mercurio, sodio, fluorescentes), LED consume 60-75% menos energía para la misma iluminación. En planta industrial con 200 luminarias operando 12 horas/día, el ahorro puede ser $2-4 millones mensuales en energía. Inversión en LED superior se recupera en 12-18 meses solo con ahorro en electricidad.

Además LED dura 50,000+ horas (8-10 años en operación industrial) vs 10,000-20,000 horas de tecnología vieja. Ahorras también en mantenimiento (cambio de lámparas mucho menos frecuente).

Flexibilidad para crecimiento futuro

Si nos dices que planeas crecer 30% en 2-3 años, diseñamos bandejas y canalizaciones con capacidad adicional. Dejamos espacios de reserva en tableros. Cuando crezcas, agregar circuitos nuevos es simple: tender cables adicionales en bandejas existentes, conectar breakers en espacios de reserva. No hay que reconstruir canalizaciones completas.

Equipo propio y control de calidad

Usamos técnicos propios certificados, no subcontratamos. Esto garantiza calidad consistente y control sobre tiempos. Nuestros supervisores están en obra diariamente verificando que todo se ejecute según diseño y estándares de calidad. No dejamos calidad al azar de subcontratistas desconocidos.

Ingeniería eléctrica integral
Cálculo de calibres
Caídas de tensión
Bandejas certificadas
Iluminación LED industrial
Distribución de fuerza
Pruebas y protocolos
Dictamen RETIE

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto cuesta una instalación eléctrica industrial completa y cómo se calcula el precio?
El costo de una instalación eléctrica industrial varía enormemente según tamaño de planta, cantidad de cargas, complejidad de distribución, y nivel de acabados. Para darte referencias realistas por metro cuadrado de construcción: planta industrial básica (bodegas, manufactura simple) cuesta $80,000-150,000/m² de instalación eléctrica completa. Planta industrial mediana complejidad (múltiples áreas, automatización moderada) entre $150,000-250,000/m². Planta industrial alta complejidad (salas limpias, automatización avanzada, requisitos especiales) puede superar $250,000-400,000/m². Ejemplo concreto: planta industrial de 1,000 m² con operación típica (área de producción, oficinas, bodegas). Costo típico instalación eléctrica completa: $100-180 millones. Esto incluye diseño de ingeniería completo, todos los materiales (cables, bandejas, tuberías, luminarias, tomacorrientes, tableros secundarios, protecciones), instalación profesional con personal propio, pruebas pre-energización completas, certificación RETIE, capacitación y entrega de planos as-built. Desglose típico de costos: materiales representan 55-65% del costo total (conductores 25-30%, canalizaciones 15-20%, iluminación 15-20%, tableros y protecciones 10-15%, varios 5-10%), mano de obra 25-30%, ingeniería y gestión de proyecto 8-12%, y pruebas, certificaciones y documentación 5-8%. Factores que aumentan costo: alturas de techo muy altas (>8 metros requieren equipos especiales), ambientes agresivos (químicos, alta humedad requieren materiales especiales con mayor grado de protección IP65-IP67), distancias largas entre tableros y cargas (más cable, más canalización), automatización compleja (controles, sensores, sistemas inteligentes), y requisitos especiales (salas limpias, zonas ATEX, áreas clasificadas). La única forma de tener presupuesto preciso: visita técnica gratuita donde levantamos información, diseñamos solución específica y te cotizamos ítem por ítem detalladamente.
¿Cuánto tiempo toma instalar una red eléctrica industrial completa desde diseño hasta certificación?
El tiempo total depende de tamaño y complejidad del proyecto. Rangos típicos: proyecto pequeño (500-1,000 m², instalación básica) toma 8-12 semanas totales. Proyecto mediano (1,000-3,000 m², complejidad moderada) entre 12-20 semanas. Proyecto grande (3,000+ m², alta complejidad) puede tomar 20-40 semanas. Desglose por etapas: Diseño de ingeniería (2-4 semanas): levantamiento de información y visitas 3-5 días, desarrollo de cálculos y diseño 1-2 semanas, generación de planos y documentos 3-5 días, y revisión y ajustes con cliente 2-3 días. Adquisición de materiales (2-4 semanas): cotización con proveedores 3-5 días, fabricación o importación de materiales especiales 1-3 semanas (luminarias especiales, tableros customizados), recepción e inspección de materiales 2-3 días, y logística a obra 1-2 días. Instalación en campo (4-12 semanas según tamaño): movilización de equipo y preparación de obra 2-3 días, instalación de canalizaciones (bandejas, tuberías) típicamente 30-40% del tiempo total de instalación, tendido de conductores 25-30% del tiempo, instalación de luminarias y equipos 20-25%, conexiones y terminaciones finales 10-15%, pruebas pre-energización 3-5 días, energización controlada y ajustes 2-3 días. Certificación RETIE (1-2 semanas): solicitud y programación de inspección 3-5 días, inspección en sitio por organismo acreditado 1 día, corrección de observaciones menores si las hay 1-3 días, emisión de dictamen 3-5 días. Podemos acelerar si hay urgencia: aumentando personal de instalación (dos o tres cuadrillas en paralelo), trabajando turnos extendidos o fines de semana (con sobrecosto), y pre-ordenando materiales de largo tiempo de entrega. Proyecto típico de 12 semanas puede reducirse a 8-9 semanas con estas medidas, pero implica sobrecosto 15-25%.
¿La instalación afecta operaciones si mi planta ya está funcionando o solo trabajan en construcción nueva?
Trabajamos tanto en construcción nueva como en plantas en operación. Para planta en operación, coordinamos instalación para minimizar impacto en producción. Estrategias típicas: trabajar en horarios de no producción (turnos nocturnos, fines de semana, paradas programadas), sectorizar instalación (hacer área por área, terminando cada sección antes de pasar a siguiente, manteniendo resto de planta operativa), usar desconexiones programadas cortas (las conexiones a tableros energizados requieren desenergizar brevemente, coordinamos ventanas de 2-4 horas en horarios que menos afecten), instalar todo lo posible sin interrumpir (bandejas, tuberías, cableado se puede hacer sin apagar nada, solo conexiones finales requieren desenergización). Ejemplo real: planta de alimentos operando 24/7 que necesitaba ampliación eléctrica. Estrategia: instalamos canalizaciones y tendido de cables trabajando turno nocturno cuando hay menos personal (6 PM - 6 AM, 4 semanas). Conexiones finales a tableros existentes las hicimos en 4 domingos consecutivos con ventanas de 4 horas cada una (8 AM - 12 PM cuando planta está parada para limpieza semanal). Impacto en producción: cero días perdidos. Costo adicional por trabajar en horarios nocturnos o fines de semana: típicamente 20-30% sobrecosto en mano de obra (pagamos horas extras a técnicos). Pero para cliente que produce $50-100 millones diarios, pagar $15-20M adicionales en instalación para no perder ni un día de producción es totalmente justificado. Para construcción nueva (planta sin operar todavía), trabajamos en horarios normales sin sobrecostos. Coordinamos con otros contratistas (obra civil, estructura metálica, HVAC) para optimizar secuencias y evitar interferencias.
¿Qué mantenimiento requiere una red eléctrica industrial y ustedes lo hacen o debo contratar a otro?
Como explicó Mauricio: "Nosotros definitivamente no tenemos un tema de mantenimiento." No hacemos mantenimientos correctivos continuos (ir semanalmente a reparar fallas pequeñas, cambiar breakers, arreglar cables). Eso no es nuestro core business. Lo que SÍ ofrecemos para instalaciones que construimos: mantenimiento preventivo anual programado. Incluye visita de inspección completa con termografía infrarroja (detecta conexiones calientes, puntos de falla futura), limpieza de tableros y bandejas (remover polvo acumulado), verificación de torques de conexiones principales (apretar conexiones que se aflojaron con vibración/temperatura), medición de resistencia de puesta a tierra (verificar que sigue <5 ohmios), inspección visual de conductores y canalizaciones (buscar daños mecánicos, cables pelados, corrosión), verificación de iluminación (cuántas luminarias operativas, niveles de luxes), y reporte técnico con recomendaciones (qué requiere atención, qué puede fallar pronto). Costo mantenimiento preventivo anual: $3-8 millones según tamaño de planta. Incluye una visita completa anual más reporte. Si detectamos algo que requiere corrección (conexión deteriorada, cable dañado, componente próximo a falla), te cotizamos la corrección por separado. Frecuencia recomendada: en ambientes limpios (bodegas, manufactura ligera) mantenimiento anual es suficiente. En ambientes agresivos (químicos, alta temperatura, polvo excesivo, humedad) recomendamos semestral. En ambientes muy agresivos o instalaciones críticas puede requerirse trimestral. Tu personal de mantenimiento puede hacer: limpieza externa básica de tableros y luminarias, cambio de luminarias LED cuando lleguen a fin de vida (después de 8-10 años), inspección visual mensual (buscar cables sueltos, calentamientos, olores anormales), y resetear breakers que se dispararon por sobrecarga temporal real. Para fallas mayores, reparaciones complejas o ampliaciones, nos llamas y cotizamos trabajo específico. Pero por construcción correcta desde el inicio, las fallas en primeros 10-15 años son extremadamente raras.
¿Ustedes solo hacen instalaciones completas nuevas o también ampliaciones, renovaciones o reparaciones de instalaciones existentes?
Nuestra especialidad y preferencia es instalaciones eléctricas completas nuevas donde diseñamos y construimos todo correctamente desde cero. Ese es nuestro core business y donde generamos mayor valor. Dicho esto, también hacemos ampliaciones y renovaciones de instalaciones existentes, pero con evaluación previa: visitamos instalación existente sin costo, evaluamos estado general (calidad de construcción, materiales usados, cumplimiento normativo, capacidad disponible), determinamos si es técnicamente viable hacer la ampliación solicitada sin reconstruir todo, identificamos riesgos (instalación vieja peligrosa, subdimensionada, incumplimientos graves RETIE), y te damos opinión honesta: si es viable ampliar o si recomendamos renovación completa. Si instalación existente está en buen estado, fue construida profesionalmente, tiene capacidad para soportar ampliación, y el trabajo es significativo (agregar área nueva de 300+ m², instalar línea de producción completa, agregar nave), lo hacemos. Diseñamos ampliación integrándola con existente, instalamos nuevo ramal profesionalmente, probamos y certificamos ampliación. Si instalación existente está mal (cables subdimensionados, sin tierra, tableros genéricos, conexiones deficientes, peligrosa), te lo decimos honestamente: "Esta instalación no debería ampliarse, debería renovarse completamente por seguridad". Algunos clientes agradecen honestidad y contratan renovación total. Otros buscan quien les diga que sí a la ampliación sin importar riesgos. Para trabajos menores (agregar 3-4 circuitos, cambiar 10 luminarias, instalar un tomacorriente) típicamente no los hacemos. No es rentable para nosotros movilizar equipo para trabajos tan pequeños. Para esos casos te recomendamos electricista local de mantenimiento. Nuestro mínimo de proyecto típicamente es $15-20 millones. Por debajo de eso, no tiene sentido económico movilizar ingeniería, supervisión y equipos certificados. Preferimos enfocarnos en proyectos donde realmente agregamos valor: instalaciones completas de plantas nuevas, ampliaciones significativas y renovaciones totales de instalaciones obsoletas.

Amplia Experiencia

Con más de 600 proyectos exitosamente implementados en toda Colombia, ENERGECOL cuenta con una sólida trayectoria en el diseño y ejecución de redes eléctricas, subestaciones, ampliaciones de plantas de producción, y más. Nuestra experiencia en el sector eléctrico nos posiciona como el aliado ideal para abordar proyectos de gran envergadura y complejidad.

Seguridad Integral

Contamos con un robusto sistema de seguridad, diseñado para minimizar riesgos en la ejecución de los trabajos y proteger a todos nuestros colaboradores. Cumplimos con los más altos estándares de seguridad laboral y garantizamos que nuestros proyectos se desarrollan bajo un entorno seguro y controlado.

Cumplimiento Normativo

Todos nuestros trabajos se realizan bajo estrictas normas y reglamentos vigentes, como el RETIE, RETILAP, NTC 2050, entre otras. Además, nuestros procesos están alineados con las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, lo que asegura un alto nivel de calidad, seguridad y respeto por el medio ambiente.

Soluciones Personalizadas

En ENERGECOL no creemos en soluciones únicas para todos. Cada proyecto es desarrollado según las necesidades específicas de nuestros clientes, desde la ingeniería conceptual hasta la implementación final, ofreciendo servicios de asesoría y gestión que garantizan una operación óptima y segura.

Otros Servicios

Energía y Potencia – Media Tensión

Diseñamos e implementamos proyectos de Media Tensión hasta 36 kV bajo el modelo EPC, garantizando eficiencia, cumplimiento normativo y puesta en operación oportuna.

Energía y Potencia – Baja Tensión

Ofrecemos soluciones eléctricas en Baja Tensión, desde el diseño hasta el comisionamiento, garantizando sistemas seguros, confiables y eficientes.

Eficiencia Energética

Implementamos soluciones de eficiencia energética que reducen costos, optimizan el consumo y mejoran el desempeño energético de instalaciones e industrias.

Soluciones Energéticas Inteligentes

En Energecol S.A.S. ofrecemos soluciones profesionales de ingeniería eléctrica diseñadas para optimizar el consumo energético, potenciar tus proyectos y garantizar eficiencia, seguridad y calidad en cada etapa.

Con más de una década de experiencia en proyectos de media y baja tensión, gestión energética y eficiencia energética, somos el aliado estratégico que tu empresa necesita para avanzar hacia un futuro más sostenible y competitivo en Colombia.